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IH不銹鋼化工泵

IH不銹鋼化工泵

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IH型不銹鋼化工離心泵概述:
IH不銹鋼化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵,其標記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975(E)、具有性能范圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點(diǎn),其效率比F型泵平均提高5%,是機械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類(lèi)似水的液體。

IH型化工離心泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)。 

IH型系列化工泵的性能范圍:

流量Q:6.3~400m3/h          揚程H:5~132m

轉速n:2900、1450r/min     配帶功率:0.55~110KW

進(jìn)口直徑:50~200mm        最高工作壓力:1.6Mpa

IH型系列泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個(gè)規格。

型號定義
性能參數

本數據僅供參考。
型號 轉速 n 流量 Q 揚程 H 效率 η 功率 P 必需汽蝕余量
(r/min)  (m3/h) (L/S) (m)  (%)  軸功率 電機功率 (NPSH)r
 
(KW) (m)
IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 2
1450 6.3 1.75 5 45 0.19 0.55 2
IH50-32-125A 2900 11.3 3.14 16.4 50 1.01 1.5 2
1450 5.7 1.58 4.1 43 0.15 0.55 2
IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3 2
1450 6.3 1.75 8 40 0.34 0.55 2
IH50-32-160A 2900 11.3 3.14 26.4 44 1.85 3 2
1450 5.7 1.58 6.6 37.1 0.28 0.55 2
IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 2
1450 6.3 1.75 12.5 33 0.65 1.1 2
IH50-32-200A 2900 11.3 3.14 41 38 3.24 4 2
1450 5.7 1.58 10.3 31 0.52 0.75 2
IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 2
1450 6.3 1.75 20 27 1.27 2.2 2
IH50-32-250A 2900 11.7 3.25 70 32 6.97 11 2
1450 5.9 1.64 17.5 25 1.25 1.5 2
IH50-32-250B 2900 11 3.06 62 30 6.19 7.5 2
IH65-50-125 2900 25 6.94 20 62 2.2 3 2
1450 12.5 3.47 5 55 0.31 0.55 2
IH65-50-125A 2900 22.7 6.31 16.5 61 1.67 2.2 2
1450 11.3 3.14 4.1 54 0.23 0.55 2
IH65-50-160 2900 25 6.94 32 57 3.82 5.5 2
1450 12.5 3.47 8 51 0.53 0.75 2
IH65-50-160A 2900 22.7 6.31 26.5 56 2.93 4 2
1450 11.3 3.14 6.6 49.6 0.41 0.55 2
IH65-40-200 2900 25 6.94 50 52 6.55 11 2
1450 12.5 3.47 12.5 46 0.93 1.5 2
IH65-40-200A 2900 22.7 6.31 41 50 5.07 7.5 2
1450 11.3 3.14 10.3 44 0.72 1.1 2
IH65-40-250 2900 25 6.94 80 46 11.84 15 2
1450 12.5 3.47 20 39 1.75 3 2
IH65-40-250A 2900 23.4 6.5 74.8 45 10.6 15 2
1450 11.7 3.25 17.5 37.9 1.47 2.2 2
IH65-40-250B 2900 22 6.11 61.8 44 8.42 11 2
IH65-40-315 2900 25 6.94 125 39 21.8 30 2
1450 12.5 3.47 32 33 3.3 5.5 2
IH65-40-315A 2900 23.4 6.5 109.5 38 18.36 30 2
1450 11.7 3.25 28 33 2.71 4 2
IH65-40-315B 2900 22 6.11 96.5 37 15.63 22 2
IH80-65-125 2900 50 13.89 20 69 3.95 5.5 3
1450 25 6.94 5 64 0.53 0.75 2.5
IH80-65-125A 2900 45.3 12.58 16.5 67 3.04 4 3
1450 22.7 6.31 4.1 62 0.41 0.55 2.5
IH80-65-160 2900 50 13.89 32 67 6.51 11 2.3
1450 25 6.94 8 62 0.88 1.5 2.3
IH80-65-160A 2900 45.3 12.58 26.4 65 5.02 7.5 2.3
1450 22.7 6.31 6.6 60 0.68 1.1 2.3
IH80-50-200 2900 50 13.89 50 63 10.81 15 2.5
1450 25 6.94 12.5 57 1.49 2.2 2
IH80-50-200A 2900 45.3 12.58 41 61 8.29 11 2.5
1450 22.7 6.31 10.3 56.1 1.14 2.2 2
IH80-50-250 2900 50 13.89 80 53 20.57 30 2.5
1450 25 6.94 20 50 2.72 5.5 2
IH80-50-250A 2900 45.3 12.58 65.7 52 15.61 22 2.5
1450 22.7 6.31 16.4 49 2.07 3 2
IH80-50-315 2900 50 13.89 125 50 34.1 45 2.5
1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 2.5
IH80-50-315A 2900 45.3 12.58 102.6 48 26.4 37 2.5
1450 22.7 6.31 25.7 46 3.46 5.5 2.5
IH100-80-125 2900 100 27.78 20 73 7.47 11 4.2
1450 50 13.89 5 69 0.99 1.5 3.4
IH100-80-125A 2900 91.8 25.5 16.8 71 5.92 7.5 4.2
1450 45.9 12.75 4.2 67 0.78 1.1 3.4
IH100-80-160 2900 100 27.78 32 73 11.9 15 4.3
1450 50 13.89 8 68 1.58 2.2 3.4
IH100-80-160A 2900 91 25.28 26.5 71 9.25 15 4.3
1450 45.5 12.64 6.6 67 1.22 1.5 3.4
IH100-65-200 2900 100 27.78 50 72 18.92 22 3.9
1450 50 13.89 12.5 68 2.5 3 2.5
IH100-65-200A 2900 91 25.28 41.5 70 14.7 18.5 3.9
1450 45.5 12.64 10.3 66 1.93 3 2.5
IH100-65-250 2900 100 27.78 80 68 32.06 37 3.6
1450 50 13.89 20 63 4.33 5.5 2.5
IH100-65-250A 2900 93.5 25.97 70 65 27.44 37 3.6
1450 45.5 12.64 17.4 61 3.53 5.5 2.5
IH100-65-250B 2900 87.8 24.39 61.7 64 23.1 30 3.6
IH100-65-315 2900 100 27.78 125 62 54.94 75 3.2
1450 50 13.89 32 58 7.52 11 2
IH100-65-315A 2900 93.5 25.97 109 61 45.53 75 3.2
1450 46.5 12.92 28 56 6.33 11 2
IH100-65-315B 2900 88 24.44 97 60 38.77 55 3.2
IH125-100-200 2900 200 55.56 50 77 35.39 45 5
1450 100 27.78 12.5 73 4.66 7.5 2.9
IH125-100-200A 2900 182 50.56 41.4 75 27.38 37 5
1450 91 25.28 10.3 71 3.6 5.5 2.9
IH125-100-250 2900 200 55.56 80 75 58.13 75 4.5
1450 100 27.78 20 72 7.56 11 2.3
IH125-100-250A 2900 186.5 51.81 69.5 73 48.35 75 4.5
1450 93 25.83 17.4 70 6.29 11 2.3
IH125-100-250B 2900 175.5 48.75 61.5 71 41.42 55 4.5
IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.62 110 4.5
1450 100 27.8 32 65 13.42 22 2.5
IH125-100-315A 2900 186.5 51.81 108.7 71 77.81 90 4.5
1450 93 25.83 27.2 64 10.77 15 2.5
IH125-10-400 1450 100 27.78 50 55 24.77 30 2.5
IH125-100-400A 1450 93 25.83 43.2 54 20.27 30 2.5
IH150-125-250 1450 200 55.56 20 77 14.16 18.5 2.8
IH150-125-250A 1450 182 50.56 16.5 75 10.91 15 2.8
IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.25 30 2.8
IH150-125-315A 1450 182 50.56 25.5 73 17.32 22 2.8
IH150-125-315B 1450 165 45.83 22 72 13.74 18.5 2.8
IH150-125-400 1450 200 55.56 50 70 38.93 55 2.5
IH150-125-400A 1450 182 50.56 41 68 29.94 37 2.5
IH150-125-400B 1450 165 45.83 34 67 22.82 30 2.5
IH200-150-250 1450 400 111.11 20 79 27.59 37 2.8
IH200-150-250A 1450 363 100.83 16.5 79 20.66 30 2.8
IH200-150-315 1450 400 111.11 32 79 44.15 55 3.5
IH200-150-315A 1450 363 100.84 25.5 77 32.76 45 3.5
IH200-150-315B 1450 329 91.39 21.6 76 25.48 37 3.5
IH200-150-400 1450 400 111.11 50 78 69.87 90 3.5
IH200-150-400A 1450 363 100.83 41 76 53.36 75 3.5
IH200-150-400B 1450 329 91.39 33.8 75 40.4 55 3.5
性能圖譜

結構圖紙


1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件
安裝尺寸
 

安裝說(shuō)明

1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見(jiàn)困5和表4。
2、必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。
泵吸上使用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門(mén),以供起動(dòng)前灌泵之用;
泵倒灌使用情況下,應在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器,以免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架,不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點(diǎn),應便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
① 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
② 松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過(guò)調整禊墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④ 待混凝土干涸后,應擰緊地腳螺栓,^并重新檢查泵軸的氷平度。
⑤ 在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內最大和最小的間咪差不得超過(guò)0.3mm.
⑥ 在機組實(shí)際運行3 — 4小時(shí)后作最后檢查,如無(wú)不良現象,則認為安裝合格。

本數據僅供參考。



注意事項
 

化工泵的結構特點(diǎn):

    泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上,然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件 通過(guò)止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長(cháng)聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件,即可退出轉子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。
 

化工泵的旋轉方向:

    泵通過(guò)加長(cháng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng),從電動(dòng)機端看,按順時(shí)針?lè )较蛐D。
 

泵的軸封型式:

填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

機械密封:?jiǎn)味嗣鏅C械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時(shí)起冷卻作用。

    泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶(hù)根據需要適用,同時(shí)根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

拆卸與裝配

拆卸:
       由于采用了加長(cháng)聯(lián)軸器,拆卸泵時(shí),不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長(cháng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉子部件,進(jìn)行維修、保養。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。
2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開(kāi)。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進(jìn)行。

起動(dòng)、運行和停止

1. 起動(dòng)前準備
1) 起動(dòng)前要把泵和現場(chǎng)清理千凈。
2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線(xiàn)2mm左右)油位計是否完好。
3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動(dòng)泵軸,應無(wú)碰擦現象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5) 泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應用所輸送液體將泵灌滿(mǎn),驅除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6) 起動(dòng)前檢查基礎螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2. 起動(dòng)
1) 關(guān) 閉進(jìn)出口壓力(或真空)計和出水閥門(mén)、(如有旁通管、此時(shí)也應關(guān)閉?!灯饎?dòng)電機(最好先點(diǎn)動(dòng)、確認泵轉向正確后,才開(kāi)始正式運行。),然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力 (或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時(shí),再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén),調節到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續工作的時(shí)間,不能超過(guò)3 分鐘。
2) 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機的功率讀數及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數不應超過(guò)0.06毫米,測定部位是軸承座。
3) 密封情況:機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態(tài)。 
3. 運行
1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過(guò)75℃〉及油位計供油情況?!匆话忝窟\行1500小時(shí)后,要全部更換潤滑油一次〉。
2) 不能用吸入閥來(lái)調節流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
4) 注意泵運轉有無(wú)雜音,如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí),應及時(shí)消除或停車(chē)檢查。 
4. 停止
1) ??慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。
4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內的液體,以防凍裂。
5) 如果長(cháng)時(shí)間停車(chē)不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應定期檢I


注意事項

        本型化工號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等?!蹈鶕x用密封型式的不同,其使用方法和注意事
項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠(chǎng)、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點(diǎn)一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質(zhì)中,使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),應設法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗千凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
8. 正確調整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉子時(shí),應感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng),則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封,起動(dòng)前應先開(kāi)啟沖洗波,使密封腔內充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

故障與排除

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚程不足

功率消耗過(guò)大

產(chǎn)生振動(dòng)及躁音

密封處泄漏過(guò)多

軸封(包括填料函)發(fā)熱

泵過(guò)份發(fā)熱及轉不動(dòng)

軸承發(fā)熱及軸承磨損

消除方法

泵內或吸入管內留有空氣

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0

 

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重新灌泵排除空氣

吸上揚程過(guò)高或灌注高不夠

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0

 

 

 

 

降低泵位,增加進(jìn)口處壓力

吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞

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0

 

 

 

 

加大吸入管徑,清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

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增大浸入深度或檢修管路

轉速過(guò)高或過(guò)低

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0

 

 

 

 

 

按規定要求檢查原動(dòng)機轉速

泵轉向不對

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調整轉向

總揚程與泵揚程不符

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降低吐出系統阻力或高度

介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

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應進(jìn)行換算

在流量過(guò)小時(shí)運轉產(chǎn)生振動(dòng)

 

 

 

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加大流量或設旁通循環(huán)管

泵與電機軸線(xiàn)不一致或軸穹曲

 

 

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校正

轉動(dòng)部分與固定部分有磨擦

 

 

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檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴重或損壞

 

 

 

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更換之

密封環(huán)磨損過(guò)多

 

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更換之

軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多

 

 

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更換之

填料〈或機械密封)選用或安裝不當

 

 

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按使用要求重新選用或安裝

轉動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)

 

 

 

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檢查原因設法消除

油室油量過(guò)多(或油過(guò)臟)

 

 

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按油位要求計加油〖或換新油〉

管路或泵內有.雜物堵塞

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檢查并排除

密封液壓力不當

 

 

 

 

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應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松

 

 

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適當調整之


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