IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵系根據國際標準IS02858所規定的性能和尺寸設計，其技術(shù)標準均向國際標準靠攏，達到國際先進(jìn)水平。它是我國推廣的節能泵類(lèi)產(chǎn)品之一。
本離心泵結構簡(jiǎn)單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水不含固體顆粒的液體。廣泛適用于工農業(yè)及城市、排水、消防供水等。
IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規格，但只用四種軸；同一規格的軸，軸承，軸封，
能互換；全系列泵的懸架也只有四種。
泵轉速分為2900和1450轉／分兩種。
性能如下： 2900轉／分 1450轉／分
最大流量： 240米3／分400米3／分
最高總揚程： 125米 55米
最高轉速： 3500轉／分(用于60調波電源時(shí)，葉輪直徑有所減少)
最高工作溫度：80℃
允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的最高使用壓力1.6MPa。
型號定義
結構圖紙
結構圖
IS、IR型離心泵系根據國家標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。
IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結構形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機，只需拆下加長(cháng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件，進(jìn)行檢修。
泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為錄的轉子。懸架軸承部件支承著(zhù)泵的轉子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11)等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著(zhù)軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過(guò)泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引至填科環(huán)進(jìn)行密封。離心泵的葉輪如沒(méi)有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。
為避免軸麿損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝冇軸套保護，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著(zhù)配合表面進(jìn)氣或漏水。
泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)加長(cháng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機聯(lián)結的。泵的旋轉方向，從驅動(dòng)端看，為順時(shí)針?lè )较蛐D。
1 泵體 2 泵蓋 3 葉輪 4 軸 5 密封環(huán) 6 葉輪螺母 7 止動(dòng)墊圈 8 軸套 9 填料壓蓋 10 填料環(huán) 11 填料 12 懸架軸承部件
注意事項
故障與排除
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故 障 |
原 因 |
解決方法 |
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1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng)。 |
注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。 |
再往水果內注入或擰緊堵塞漏氣處。 |
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2、水泵不吸水，真空表表示髙度真空。 |
低閥沒(méi)有打開(kāi)，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。 |
校正或更改底閥。清洗或更改泵水管，減低吸水高度。 |
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3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水。 |
出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪淤塞。 |
檢查或縮短水管及檢查電機取下水管接頭，清洗葉輪。 |
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4、流量低于予計。 |
水泵淤塞，口環(huán)麿損過(guò)多。 |
清洗水泵及管子，更換口環(huán)。 |
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5、水泵耗費的勸率過(guò)大。 |
填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。 |
擰緊填料函，或將填料取出來(lái)打方一些，更換葉輪，增加出水管阻力，來(lái)降低流量。 |
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6、水泵內部聲音反常水泵不水上。 |
流量太大，吸水管內阻力過(guò)大， 吸水高度過(guò)大，在吸水處有空氣滲入，所檢送的液體溫度過(guò) 高。 |
增加出水管內的阻力以減低流量，檢查泵吸入管內阻力， 檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫 度。 |
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7、軸承過(guò)熱。 |
沒(méi)有油，水泵軸與電機軸不在一一條中心線(xiàn)上。 |
注油，把柚中心對準。 |
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8、水泵振動(dòng)。 |
泵軸與電機軸不在一條中心線(xiàn)上或果軸斜了。 |
把水泵和電機的軸中心線(xiàn)對準。 |
結構說(shuō)明
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵為后開(kāi)式，拆開(kāi)泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內裝有兩個(gè)滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。
裝配與拆卸
泵在裝配前應首先檢壹零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、檔油盤(pán)、檔水團軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
安裝
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線(xiàn)是否一致，可用薄墊片調整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過(guò)0.3(mm
2、安裝說(shuō)明：
1) 泵的安裝高度，管路的長(cháng)度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
2) 長(cháng)距輸送時(shí)應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
起動(dòng) 停止與運轉
1、起動(dòng)：
1) 應在機^聯(lián)結前確定是電動(dòng)機的旋轉方向是否正確，泵的運轉是否靈活。
2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內灌滿(mǎn)水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調節到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。
3) 如長(cháng)期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運轉：
1）.在開(kāi)車(chē)及運轉過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表讀數，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現異常情況，應即時(shí)處理。
2）.軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周?chē)鷾囟瘸^(guò)40℃。
3).填料正常，漏水應該是少量均勻。
4).軸承油位應保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應及時(shí)補充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應更換新的密封環(huán)。
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