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S、SH型單級雙吸泵

S、SH型單級雙吸泵

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產(chǎn)品概述：
S、SH型單級雙吸泵殼中開(kāi)之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠(chǎng)、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。

裝配、拆卸、安裝
裝配與拆卸
1 、裝配轉子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷(xiāo)后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì )使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì )使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現象，轉動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
安裝
1 、檢査離心泵和電動(dòng)機應無(wú)損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值?；A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動(dòng)機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線(xiàn)，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應符臺上述要求）。
⑤ 在檢査電動(dòng)機轉向與水泵轉向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷(xiāo)。
4、進(jìn)出水管路應另設支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結臺面，應保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應無(wú)窩存空氣的可能。
6、如離心泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
  安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來(lái)校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

起動(dòng)、停止和運行
1、起動(dòng)與停止：
起動(dòng)前，轉動(dòng)泵的轉子，應該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內注不（如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內充滿(mǎn)水.無(wú)空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機.待轉速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流置過(guò)大，可以適當地關(guān)小閘閥進(jìn)行調節；反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開(kāi)大。
④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當停止水泵運轉時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應將泵體下部的四方螺塞打開(kāi).去掉??水.以免凍裂。⑥長(cháng)期停止使用時(shí).應拆開(kāi)水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉：
① 水泵軸承最高溫度不應超過(guò)75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
⑤ 運轉過(guò)程中.如發(fā)現矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應立即停車(chē).檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q        H1=(n1/n)²H       N1=(n1/n)³N
故障與排除

故障

原因

消除方法

一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

1.注入的水不夠；

2.管路或儀表漏氣。

1.再往泵內注水；

2.擰緊堵塞漏氣處。

二、泵不吸水，真空表顯示高度 真空。

1、底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞；

2、吸水管路的阻力太大；

3、吸水高度太高。

1、校正或更換底閥；

2、清洗或更換吸水管路；

3、降低吸水高度。

三、泵不出水壓力表顯示有壓力。

1、出水管路阻力太大；

2、旋轉方向不對；

3、葉輪堵塞；

4、轉速不夠。

1、檢査或縮短出水管路；

2、糾正電動(dòng)機的旋轉方向；

3、清洗葉輪；

4、提高轉速。

四、流量不足或揚程太低。

1、葉輪或逬出水管路阻塞；

2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞；

3、轉速低于規定值。

1、清洗葉輪或管路；

2、更換損壞的另件；

3、調正至額定轉速。

五、泵消耗的功率過(guò)大。

1、填料壓得太緊；

2、葉輪與雙吸密封壞磨擦；

3、流量過(guò)大。

1、擰松填料壓蓋；

2、檢查原因，消除機械磨擦；

3、調節出水閘閥，使之在規定的范圍內運轉。

六、泵內部聲音反常，泵不上水。

1、吸水管阻力過(guò)大；

2、吸水高度過(guò)高：

3、吸水處有空氣吸入；

4、所吸送液體溫度過(guò)高；

5、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現象。

1、清理吸水管及底閥；

2、降低吸水高度；

3、檢杳底閥；降低吸水高度，

堵塞漏氣處；

5、降低液體溫度；調節出水閘閥，使之在規定的性能范圍內運轉。

七、泵不正常振動(dòng)。

1、泵發(fā)生汽蝕；

2．葉輪不平衝；

3、泵軸與電動(dòng)機軸不同心；

4、底腳螺釘松動(dòng)。

1、調節出水閘閥，使之在規定的性能范圍內運轉；

2、葉輪校正靜平衡：

3、校正泵軸與電動(dòng)機軸的同軸度；

4、擰緊底腳螺釘。

八、軸承過(guò)熱。

1、軸承內沒(méi)有油；

2、泵軸與電機軸不在同一中心線(xiàn)上。

1、檢査并溝洗軸承體，加潤滑油；

2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線(xiàn)上。

性能參數

本數據僅供參考。
型號 流量Q
(m3/h)		 揚程H
(m)		 轉速n
(r/min)		 功率P(kw) 效率n
(%)		 汽蝕余量
(NPSH)r(m)
軸功率 電機功率
100S90 80 90 2950 30.1 37 65 2.5
100S90A 72 75 2950 23 30 64 2.5
150S100 160 100 2950 59.8 75 73 3.5
150S78 160 78 2950 45 55 75.5 3.7
150S78A 144 62 2950 33.4 45 72.6 3.7
150S50 160 50 2950 27.3 37 80.4 3.9
150S50A 144 40 2950 20.0 30 75.5 3.9
150S50B 133 36 2950 18.0 22 72.5 3.9
200S95 280 95 2950 91.4 132 79.2 5.3
200S95A 270 85 2950 83.3 110 75 5.3
200S95B 260 75 2950 73.8 90 72 5.3
200S63 280 63 2950 58.3 75 82.7 5.8
200S63A 270 46 2950 45.1 55 75 5.8
200S42 280 42 2950 38.1 45 84.2 6
200S42A 270 36 2950 33.1 37 80 6
250S65 485 65 1450 109.2 132 78.6 3.1
250S65A 420 48 1450 88.5 90 77.7 3.1
250S39 485 39 1450 61.5 75 83.6 3.2
250S39A 468 30 1450 48.4 55 79 3.2
250S24 485 24 1450 36.9 45 85.8 3.5
250S24A 414 20 1450 27.2 37 83.3 3.5
250S14 485 14 1450 21.5 30 85.8 3.8
250S14A 432 11 1450 15.2 18.5 82.7 3.8
300S90 790 90 1450 243 320 79.6 4.2
300S90A 756 78 1450 216.4 280 74.2 4.2
300S90B 720 67 1450 180 220 73 4.2
300S58 790 58 1450 147.9 200 84.2 4.4
300S58A 720 49 1450 118.0 160 82.5 4.4
300S58B 684 43 1450 100 132 80 4.4
300S32 790 32 1450 79 90 86.8 4.6
300S32A 720 26 1450 60.7 75 84 4.6
300S19 790 19 1450 47.1 55 86.8 5.2
300S19A 720 16 1450 39.2 45 80 5.2
300S12 790 12 1450 30.4 37 84.8 5.5
300S12A 684 10 1450 23.9 30 78.4 5.5
350S125 1260 125 1450 533 680 80.5 5.4
350S125A 1181 112 1450 461 570 78.2 5.4
350S125B 1098 96 1450 373 500 77 5.4
350S75 1260 75 1450 303 360 85.2 5.8
350S75A 1170 65 1450 244.4 280 84.2 5.8
350S75B 1080 55 1450 196.3 220 82.4 5.8
350S44 1260 44 1450 172.5 220 87.5 6.3
350S44A 1116 36 1450 129.5 160 84.5 6.3
350S26 1260 26 1450 102 132 87.5 6.7
350S26A 1116 21 1450 76.9 90 83.4 6.7
350S16 1260 16 1450 64.4 75 85.4 7.1
350S16A 1044 13 1450 47 55 78.3 7.1
400S90 1620 90 1450 473 560 84 6.2
400S90A 1460 73 1450 345 450 84 6.2
400S90B 1300 58 1450 245 315 84 6.2
400S40 1080 40 970 140 185 85 5.1
400S40A 1007 33 970 107 160 84.5 5.1
400S40B 870 26 970 73.3 110 84 5.1
500S98 2020 98 970 678.1 800 79.5 4.1
500S98A 1872 83 970 539 630 78.5 4.1
500S98B 1746 74 970 450.1 560 78.7 4.1
500S59 2020 59 970 388.2 450 83.6 4.5
500S59A 1872 49 970 332.32 400 75.6 4.5
500S59B 1746 40 970 255.8 315 74 4.5
500S35 2020 35 970 218.2 280 83.6 4.8
500S35A 1746 27 970 150.6 220 75.6 4.8
500S22 2020 22 970 143.6 185 74 5.2
500S22A 1746 17 970 100.6 132 88.2 5.2
500S13 2020 13 970 85.7 110 85.2 5.7
600S22 3170 22 970 215.8 250 84.2 7
600S22A 2860 18 970 161.1 185 80.3 7
600S32 3170 32 970 310.4 355 83.4 7
600S32A 2850 26 970 229 280 88 7
600S47 3170 47 970 456 560 87 6.5
600S47A 2920 40 970 361 450 89 6.5
600S75 3170 75 970 736 900 88 6
600S75A 2920 65 970 600.2 710 89 6
600S75B 3170 55 970 477.5 560 88 6
600S100 2950 100 970 1015.6 1250 87 6
600S100A 2710 90 970 875.4 1120 85 6
600S100B 3170 80 970 751.9 900 85 6
800S22 3000 22 730 370.2 450 84 7
800S22 2830 14 585 190.6 250 82 5
800S22A 5500 17 730 254.1 315 89 7
800S22A 4400 11 585 133.3 185 88 5
800S32 4830 32 730 538.5 630 87 74.5
800S32 3870 20 585 272.3 315 89 7
800S32A 5500 26 730 389 450 88 4.5
800S32A 3960 17 585 210.7 250 88 6.5
800S47 5500 47 730 782.2 1000 87 4.2
800S47 4400 30 585 403.9 450 90 6.5
800S47A 5070 40 730 621 710 89 4.2
800S47A 4060 25 585 314.1 355 89 6
800S76 5500 76 730 1293.6 1600 88 4.2
800S76 4400 49 585 674.9 800 88 6
800S76A 5080 65 730 1034 1250 87 6
800S76A 4070 42 585 541 630 86 4.2
800S76B 4680 55 730 824.7 1000 85 6
800S76B 3750 35 585 425.5 500 84 4
結構圖紙

結構圖：
     本型離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線(xiàn)下方，水平方向與軸線(xiàn)成垂直位置、泵殼.中開(kāi)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(或其他原動(dòng)機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針?lè )较蛐D。如根據用戶(hù)特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉。
     本型離心泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
    泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
    葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱(chēng)布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
   泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
   水離心泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接傳動(dòng)。
   軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。

 

序號

名稱(chēng)

序號

名稱(chēng)

1

泵體

12

軸套螺母（右）

2

泵蓋

13

軸承體

3

泵軸

14

固定螺栓

4

葉輪

15

軸承體壓蓋

5

雙吸密封環(huán)

16

聯(lián)軸器部件

6

軸套

17

圓螺母

7

填料套

18

軸承蓋（甲）

8

水封管

19

軸套螺母（左）

9

填料

20

軸承擋圈

10

填料環(huán)

21

軸承蓋（乙）

11

填料壓蓋

22

端蓋

安裝尺寸
 

本數據僅供參考。
S、SH型單級雙吸泵安裝尺寸：



型號定義

適用范圍

適用于工廠(chǎng)、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。


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